鋼制拖鏈--數(shù)控機(jī)床附件精度分析及誤差檢驗(yàn)的相關(guān)介紹

 數(shù)控機(jī)床附件精度檢驗(yàn)及誤差分析    
    誤差分析
    數(shù)控機(jī)床附件車出的外圓呈錐體，原因是前后ding尖的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控機(jī)床附尾座中心位置不對造成的
    數(shù)控機(jī)床附件車削時工件產(chǎn)生振動，其原因是：

 ①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。
②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。
③回轉(zhuǎn)ding尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
3)圓跳動達(dá)不到要求，其原因是：
 ①前ding尖已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)ding尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動。
②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。
③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4) 數(shù)控機(jī)床附件中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛，其原因是：
①使用固定ding尖未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高。
②雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動。
車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車
    槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。
 3數(shù)控機(jī)床附件工件的定位與夾緊
    選用三爪自定心卡盤，卡爪用軟腳。
 4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。
 5選用設(shè)備  選用c6140A型機(jī)床附件
數(shù)控機(jī)床附件工件加工
 l車削加工步驟如下：
 (I)三爪自定心卡盤裝夾
 1)車端面。
 2)鉆中心孔∞A型。
3)一夾一頂車外圓；滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實(shí)際外圓尺寸西38mm小(0 8～1 6)m，
 4)滾花，滾花刀的模數(shù)是0 4網(wǎng)紋。
 5)車槽，車刀寬度4mm，車槽深度擊12mm。
 6)倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓，用銅皮包好滾花外圓。
 1)校正外圓二
 2)士13mm麻花鉆鉆孔。
3)用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓，。
   
    2精度檢驗(yàn)
    1) 數(shù)控機(jī)床附件外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正，測量外圓時要測量多個點(diǎn)。
    2)徑向圓跳動檢驗(yàn)是用兩中心孔定位檢驗(yàn)．這時加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，減少了誤差，是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同，
    3)長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量．
    2
  數(shù)控機(jī)床附件精度檢驗(yàn)及誤差分析    
    1精度檢驗(yàn)
    1) 數(shù)控機(jī)床附件外圓精度的測量用千分尺，千分尺的零位要校正，測量外圓時要測量多個點(diǎn)。
    2)徑向圓跳動檢驗(yàn)是用兩中心孔定位檢驗(yàn)．這時加工基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合，減少了誤差，是正確測量方法。測量方法與測量同軸度相同，
    3)長度尺寸、溝槽尺寸用游標(biāo)卡尺測量．
誤差分析
    1) 數(shù)控機(jī)床附件車出的外圓呈錐體，原因是前后ding尖的連線未與主軸軸線同軸，是數(shù)控機(jī)床附件尾座中心位置不對造成的
    2) 數(shù)控機(jī)床附件車削時工件產(chǎn)生振動，其原因是：
    ①尾座套筒伸出太長或工件支頂太松。
②車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大。
③回轉(zhuǎn)ding尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
機(jī)床附件分度方法引起的分度誤差 
    分度方法引起的分度誤差，比較典型的是采用近似分度法對機(jī)床附件分度要求較高的工件進(jìn)行分度時，將會因誤差產(chǎn)生工件報廢。如在采用差動分度時，若假定等分?jǐn)?shù)大于工件等分?jǐn)?shù)，分度手柄與分度盤的轉(zhuǎn)向相同，理論上并不會產(chǎn)生分度誤差，但在實(shí)際操作中，由于同向跟蹤比較困難，會產(chǎn)生誤差。若假定等分?jǐn)?shù)與所需等分?jǐn)?shù)差距較大，還會給交換齒輪配置造成困難。特別是在分度數(shù)較大時，會因傳動環(huán)節(jié)較多，間隙控制等因素引起誤差。 
    分度操作不正確引起分度誤差，分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)n計算錯誤。機(jī)床附件分度叉調(diào)整錯誤，扇形間包含的不是孔距數(shù)，而是孔數(shù)，或分度叉在分度過程中扇形角度變動。交換齒輪配置安裝不正確，主、從位置錯誤、齒數(shù)錯誤、齒輪軸松動、齒輪套與軸配合面之間不清潔、齒合間隙過大或過小等?；剞D(zhuǎn)工作臺、機(jī)床附件分度頭分度和加工時，鎖緊手柄使用不當(dāng)，如緊鎖時分度操作，松開時銑削加工。專用分度夾具加工時不鎖緊回轉(zhuǎn)臺，也會引起分度銷、孔的磨損和變形。直線移距分度時，工作臺的導(dǎo)軌調(diào)整不當(dāng)，間隙過大或過小；絲杠的軸向間隙過大或過小。
3)圓跳動達(dá)不到要求，其原因是：
 ①前ding尖已與主軸軸線不同軸或回轉(zhuǎn)ding尖的軸承磨損而產(chǎn)生的圓跳動。
②工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛。
③雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用。
4) 數(shù)控機(jī)床附件中心孔嚴(yán)重磨損或咬毛，其原因是：
①使用固定ding尖未加潤滑油或主軸轉(zhuǎn)速過高。
②雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉(zhuǎn)動。
車端面——鉆中心孔——一夾一頂車外圓——滾花——車
    槽——倒角——鉆孔——車孔——攻螺紋——車端面——取總長度。
 3工件的定位與夾緊
    選用三爪自定心卡盤，卡爪用軟腳。
 4選擇刀具外圓車刀、車槽刀。
 5選用設(shè)備  選用c6140A型機(jī)床附件
工件加工
 l車削加工步驟如下：
 (I)三爪自定心卡盤裝夾
 1)車端面。
 2)鉆中心孔∞A型。
3)一夾一頂車外圓；滾花外圓尺寸應(yīng)比圖樣中實(shí)際外圓尺寸西38mm小(0 8～1 6)m，
 4)滾花，滾花刀的模數(shù)是0 4網(wǎng)紋。
 5)車槽，車刀寬度4mm，車槽深度擊12mm。
 6)倒角三爪自定心卡盤夾住滾花外圓，用銅皮包好滾花外圓。
 1)校正外圓二
 2)士13mm麻花鉆鉆孔。
3)用三爪自定心卡盤軟爪夾住滾花外圓。
   以上就是由旭曦機(jī)床附件作出的對于數(shù)控機(jī)床附件精度檢驗(yàn)及誤差分析的相關(guān)介紹，詳詢：13832726866