大連機(jī)床智能化生產(chǎn) 提前完成交付580臺(tái)機(jī)床

　中國(guó)數(shù)控機(jī)床網(wǎng)訊：12月27日，俄羅斯企業(yè)要求在一個(gè)月內(nèi)交付的580臺(tái)機(jī)床，大連機(jī)床憑借生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，只用一周左右時(shí)間就提前完成了。

 
　　近年來(lái)，大連機(jī)床集團(tuán)采用高度靈活的智能化和數(shù)字化技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)和管理各環(huán)節(jié)實(shí)施智能化改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床裝備的智能化生產(chǎn)新模式?！耙郧皼](méi)有生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，零件配套信息的統(tǒng)計(jì)、匯總、搜集和反饋都不夠流暢。自從用上這個(gè)系統(tǒng)，機(jī)床生產(chǎn)時(shí)間縮短了一半。”大連機(jī)床集團(tuán)華根數(shù)控廠廠長(zhǎng)劉永鐵說(shuō)。

 
　　2016年初，大連機(jī)床實(shí)施“抓管理、提升設(shè)計(jì)理念、加強(qiáng)智能化改造”三大舉措。

　大連機(jī)床通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和裝備的大規(guī)模改造，采用高度靈活的智能化和數(shù)字化技術(shù)與服務(wù)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了高速高精鉆攻中心、先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人與各信息系統(tǒng)的協(xié)同控制，與多種車間智能裝備之間協(xié)同工作，開(kāi)創(chuàng)了數(shù)控機(jī)床裝備的全新生產(chǎn)模式。

 
　　執(zhí)行總裁呂書國(guó)對(duì)此頗感自豪：“與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，裝配效率提升5倍，用工減少70%，制造成本降低30%，更重要的是大大縮短了我們的交貨期，而產(chǎn)品質(zhì)量卻大幅度提升，這是智能化改造給我們帶來(lái)的好處?！?/p>

 
　　為讓產(chǎn)品具有更高的科技含量，達(dá)到提質(zhì)增效的效果，8月份，大連機(jī)床為江蘇企業(yè)精心設(shè)計(jì)、裝配了兩條智能化全自動(dòng)生產(chǎn)線，一次性通過(guò)廠家驗(yàn)收。由此，大連機(jī)床找到了智能化戰(zhàn)略與客戶需求之間的契合點(diǎn)。

 
　　智能化改造不僅表現(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上。目前，大連機(jī)床生產(chǎn)的每個(gè)零件，在上線之前都粘貼上二維碼，這個(gè)二維碼就代表著零件的身份，裝配過(guò)程中，該零件所處的位置以及每個(gè)工位的狀態(tài)，都可以通過(guò)二維碼信息及時(shí)反饋到管理軟件中，管理軟件再對(duì)這個(gè)零件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了零件的精準(zhǔn)度。

 
　　截至目前，大連機(jī)床累計(jì)投入8億元進(jìn)行智能生產(chǎn)線的改造，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了多種車間智能裝備之間的協(xié)同工作。未來(lái)，大連機(jī)床將重點(diǎn)把信息化應(yīng)用于機(jī)床采購(gòu)和銷售服務(wù)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)全流程由“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。