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2017年12月27日上午，筆者從安鋼第一煉軋廠設(shè)備材料科獲悉，該廠引進(jìn)的新式高線軋輥數(shù)控磨床正式投入使用，徹底緩解了高線機(jī)組生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品輥環(huán)短缺的困境，為下一步提高高線高效產(chǎn)品產(chǎn)量提供了有效保障。
據(jù)悉，原高線軋輥的磨床是2000年高線機(jī)組投產(chǎn)時(shí)購(gòu)置，已經(jīng)用了17年，設(shè)備老化，故障率高，經(jīng)過多次修復(fù)仍不能滿足生產(chǎn)要求。而且，隨著近年來高線機(jī)組高效高端產(chǎn)品的產(chǎn)量猛增，專用輥環(huán)的使用量也大幅增加，舊磨床無法滿足軋鋼需要，嚴(yán)重制約了高線品種增效的能力。為了彌補(bǔ)舊磨床工作效率低的短板，在集團(tuán)公司相關(guān)處室的大力支持下，該廠根據(jù)高線生產(chǎn)需要，對(duì)多個(gè)磨床生產(chǎn)廠家進(jìn)行比對(duì)，最終引進(jìn)了一套功能齊全、價(jià)格較低、質(zhì)量過硬的新式軋輥數(shù)控磨床。
新磨床的床身采用整體式鑄件結(jié)構(gòu)，并經(jīng)烘烤和時(shí)效處理，具有良好的結(jié)構(gòu)剛性和精度保持性。數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司自動(dòng)控制技術(shù)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)和砂輪架橫向運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)的最小脈沖當(dāng)量為0.001mm，最大限度地保證了軋輥打磨精度。系統(tǒng)內(nèi)置PLC(可編程控制器)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床自動(dòng)循環(huán)磨削。操縱臺(tái)上裝有彩色液晶顯示屏，具備了自動(dòng)診斷、故障報(bào)警、人機(jī)對(duì)話功能。其主要構(gòu)件砂輪架主軸選用德國(guó)進(jìn)口FAG滾動(dòng)軸承支承，具有承載能力和主軸回轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn)。
據(jù)介紹，新式高線軋輥數(shù)控機(jī)床無論是軋輥打磨質(zhì)量、速度以及設(shè)備運(yùn)行可靠性，還是操控性、安全保障等方面都較原磨床有較大改進(jìn)，而且從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，可以滿足高線生產(chǎn)更高端更高效產(chǎn)品的需要。目前，該磨床經(jīng)過近2個(gè)月的試用，各項(xiàng)性能表現(xiàn)良好。操作人員在廠家的指導(dǎo)下已經(jīng)熟練掌握了磨床操作技能，為下一步提高磨輥效率打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
