合肥柏堰科技園譜寫“智”造模式轉(zhuǎn)型升級新篇章

    近幾年來，安徽合肥柏堰科技園形成了以格力、美的兩大家電制造企業(yè)為主導(dǎo)，家電配套產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的格局。2016年底，園區(qū)家電及其配套產(chǎn)業(yè)保持穩(wěn)定增長，呈現(xiàn)出高度集聚的態(tài)勢，產(chǎn)值占比甚至高達92%，可以說，產(chǎn)業(yè)的高度集聚導(dǎo)致園區(qū)的可持續(xù)發(fā)展與家電業(yè)的可持續(xù)發(fā)展高度相關(guān)。而當(dāng)受國際宏觀經(jīng)濟形勢下行壓力的影響，園區(qū)大部分企業(yè)陷入產(chǎn)能高度飽和甚至實際產(chǎn)能遠超產(chǎn)能規(guī)劃的困境，園區(qū)經(jīng)濟發(fā)展遭遇瓶頸。此時，家電企業(yè)如何做大做強，如何實現(xiàn)家電產(chǎn)業(yè)的二次騰飛成為園區(qū)發(fā)展的重大課題。 　　在深入走訪園區(qū)家電企業(yè)的過程中，我們發(fā)現(xiàn)，園區(qū)的家電龍頭企業(yè)已經(jīng)開始摸索新的盈利增長點——制造模式的轉(zhuǎn)型升級，制造模式的自動化、信息化、智能化成為了家電業(yè)的新風(fēng)向。 　　“機器換人”——未來工廠的新趨勢 　　家電業(yè)作為勞動力密集型產(chǎn)業(yè)，隨著中國人口紅利的消失，用工難、用工貴等問題逐步凸顯，再加上工作時間長、勞動強度大等因素，企業(yè)員工流失率高，產(chǎn)出穩(wěn)定性難以延續(xù)。園區(qū)企業(yè)普遍反映近年來用工成本大幅提升，甚至經(jīng)常出現(xiàn)用工短缺的問題。 　　而就在凱邦電機的直流電機生產(chǎn)車間內(nèi)，一條從日本進口的自動化生產(chǎn)線正在高效有序地運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線的10臺電機繞線器同時工作，并對已完成繞線工序的電機進行質(zhì)量檢測。該生產(chǎn)線每日產(chǎn)量達3000臺，而企業(yè)用工卻由原來需要50名操作人員減少到僅需2名上下料人員。美聯(lián)博則模擬汽車的流水化生產(chǎn)模式，利用移動車床把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)連成一線，通過數(shù)控程序編程、控制機器人、機械手運行。園區(qū)內(nèi)像凱邦電機、美聯(lián)博這樣運用自動化技術(shù)的企業(yè)11家，共計節(jié)約用工約1000人。 　　在目前家電業(yè)勞動力短缺的大背景下，企業(yè)利用先進的自動化技術(shù)，雖然初始投入成本高，但后續(xù)的效益比人工更劃算。如一臺小型機械手價格7萬元，按照“以一抵三”比例，為企業(yè)節(jié)約不小用工成本，而一臺中大型機械手則為20萬元-30萬元，通常兩年即可收回投資。據(jù)力世通公司對其自動化效益的測算，注塑機械手上陣后，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)事故率下降10%，而產(chǎn)品合格率在原有基礎(chǔ)上提升50%。 　　“柔性生產(chǎn)”——自動化的靈活應(yīng)變 　　目前來看，機器人系統(tǒng)集成的設(shè)計開發(fā)擴展性有限，并不是在所有自動化生產(chǎn)線都能適用，隨著家電業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代，生產(chǎn)線更替，機器人系統(tǒng)集成也需隨之更換，舊的機器人如果難以改造則會廢棄，成本較高。 　　而在近日，美聯(lián)博的生產(chǎn)車間內(nèi)，工作人員正在查看車間內(nèi)的生產(chǎn)線狀態(tài)屏，屏幕上清楚地顯示了這條自動化生產(chǎn)線的設(shè)備狀態(tài)及員工故障率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不僅是對生產(chǎn)線的監(jiān)控，如若發(fā)生某個環(huán)節(jié)的故障，系統(tǒng)編程自行繞過故障機床，保證其他環(huán)節(jié)的穩(wěn)定。工作人員還能通過掃描產(chǎn)品的條形碼迅速了解產(chǎn)品的一系列信息，包括訂單情況、產(chǎn)品型號等內(nèi)容。據(jù)其管理人員介紹，這種嵌入信息化軟件的柔性生產(chǎn)實現(xiàn)了信息采集、反饋和優(yōu)化為一體，方便管理人員及時了解生產(chǎn)狀態(tài)，并針對不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求及時調(diào)整模式，適應(yīng)產(chǎn)能變化。 　　“自主研發(fā)”——帶動國產(chǎn)機器人的日漸崛起 　　目前格力電器合肥工廠的自動化程度位居格力全國各工廠前列，工廠內(nèi)使用機器人133臺，其中的大部分機器人來自于格力智能制造：兩器車間的彎管線實現(xiàn)彎管、管端自動上下料，焊接線實現(xiàn)自動夾取下線，物流成品、總裝成品、商用空調(diào)成品實現(xiàn)成品自動碼垛下線。另有在噴膠、紙板折疊、安全監(jiān)測等工序應(yīng)用的機器人分布在格力工廠各處。 　　同時，工業(yè)機器人的廣泛運用帶動園區(qū)瑞碩科技、新境界自動化、松科機器人等智能制造企業(yè)應(yīng)勢而生。相較于進口機器人，國產(chǎn)機器人的價格僅為進口機器人的一半左右。雖然目前機器人制造的核心技術(shù)與國外水平仍有差距，但隨著機器人制造技術(shù)的進步，也出現(xiàn)了如松科機器人最大負(fù)載力可達300公斤的超長臂重載裝配機器人，其負(fù)載力遠超國內(nèi)機器人平均水平。 　　隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的不斷深入，家電企業(yè)自動化步伐的加快，國產(chǎn)機器人的市場隨之?dāng)U大，家電產(chǎn)業(yè)對于機器人的質(zhì)量、功能、可靠性、操作易用性等要求日益提高，也必將帶動國產(chǎn)機器人的日漸崛起。